自營壓力管道生產單位許可證

　　壓力管道生產單位許可條件壓力管道生產單位許可條件

　　E1 壓力管道設計單位許可條件

　　E1.1 基本條件

　　(1)配備與壓力管道設計許可范圍相適應的設計、校核、審核、審定人員(注E-1);

　　(2)有專門的管道設計部門和設計場所;

　　(3)配備與壓力管道設計許可相適應的設計裝備和設計手段，具備利用計算機進行設計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設計和計算機出圖率達到100%，并且具備傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件;

　　(4)有一定設計經驗和獨立承擔壓力管道設計工作的能力。

　　注E-1：審核和審定人員統稱為審批人員。

　　E1.2 人員

　　E1.2.1 任職條件要求

　　設計單位應當對本單位從事壓力管道設計、校核、審核、審定人員進行技術培訓和考核。從事壓力管道設計、校核、審批的人員應當具備相應專業設計能力，能正確使用壓力管道設計相關的軟件，由鑒定評審機構通過理論知識考試、設計答辯等方式，對其進行壓力管道設計專業能力評價。理論知識考試包括壓力管道設計相關的理論基礎知識、壓力管道實際工程設計案例分析、壓力管道相關的法規標準等內容。設計答辯時應當針對相應許可范圍的壓力管道設計圖樣，對設計圖樣及其所涉及的相關技術問題從基礎理論、法規標準、技術要求、工藝結構、計算方法等方面進行考核答辯。

　　E1.2.1.1 單位技術負責人

　　由設計單位主管設計工作的負責人擔任，具有高級工程師技術職稱，應當具有壓力管道相關專業知識，了解壓力管道相關的法規、安全技術規范及其相關標準規定，對于重大技術問題能夠做出正確決定。

　　E1.2.1.2 設計審定人員

　　(1)具有較全面的壓力管道設計專業技術知識;

　　(2)能夠正確運用相關法規、安全技術規范及其標準，并且能夠組織、指導各級設計人員貫徹執行;

　　(3)熟知相應設計工作和國內外相關壓力管道技術發展情況，具有綜合分析和判斷能力，在關鍵技術問題上能夠做出正確決斷;

　　(4)從事5年以上壓力管道設計審核工作;

　　(5)具有高級工程師技術職稱。

　　E1.2.1.3 設計審核人員

　　(1)具有較全面的壓力管道設計專業技術知識，能夠保證設計質量;

　　(2)能夠指導設計、校核人員正確執行相關法規、安全技術規范及其標準，能解決設計、安裝和生產中的技術問題;

　　(3)從事3年以上壓力管道設計校核工作經歷;

　　(4)具有工程師以上技術職稱。

　　E1.2.1.4 設計校核人員

　　(1)能夠運用相關法規、安全技術規范及其標準，具備對設計文件進行校核的能力;

　　(2)具有相應設計專業知識，有相應的壓力管道設計成果并且已投入制造、使用;

　　(3)具有應用計算機進行設計校核的能力;

　　(4)從事3年以上壓力管道設計工作經歷;

　　(5)具有助理工程師以上技術職稱。

　　E1.2.1.5 設計人員

　　(1)能夠運用相關法規、安全技術規范及其標準，具有相應設計專業知識;

　　(2)能夠完成相應的壓力管道設計工作，并且能夠應用計算機進行設計;

　　(3)從事一年以上壓力管道設計實習工作經歷;

　　(4)具有助理工程師以上技術職稱。

　　E1.2.2 人員數量

　　(1)GA類和GB1、GC1、GCD級設計單位，各級設計人員應當有相應的設計業績，專職壓力管道設計人員總數不少于20人，其中審批人員不少于5人，并且審定人員不少于2人;

　　(2)GB2、GC2級壓力管道設計單位，各級設計人員必須有相應的設計業績，專職壓力管道設計人員總數不少于10人，其中審核人員不少于2人;

　　(3)審批人員數額不得超過專職壓力管道設計人員總數的30%;

　　(4)配備經過專業培訓的壓力管道選材和應力分析設計人員。

　　E1.3 試設計文件

　　(1)首次取證(含增項)的設計單位應當提供相應級別的試設計文件至少各1套;

　　(2)試設計文件不得用于管道安裝。

　　E1.4 質量保證體系要求

　　設計單位應當按照本規則附件M的要求，建立并且有效運行壓力管道設計質量保證體系，編制設計質量保證手冊、程序文件(管理制度)、壓力管道設計技術規定以及有關記錄表、卡。

　　E1.4.1 程序文件(管理制度)

　　程序文件(管理制度)至少包括：

　　(1)各級設計人員管理制度;

　　(2)各級設計人員培訓考核管理制度;

　　(3)各級設計人員崗位責任制;

　　(4)設計條件編制與審查制度

　　(5)設計條件圖(表)編寫規定;

　　(6)設計文件編制管理規定;

　　(7)設計文件更改管理規定;

　　(8)設計文件校審、簽署及標準化審查制度;

　　(9)設計文件檔案(含電子文檔)保管管理規定;

　　(10)設計文件的質量評定及信息反饋管理規定;

　　(11)壓力管道設計許可印章使用管理規定;

　　(12)設計工作程序。

　　E1.4.2 壓力管道設計技術規定

　　根據壓力管道設計許可范圍，按照國家壓力管道設計相關規范及其標準要求，編制本單位補充的技術規定和要求。

　　E1.4.3 設計、技術管理有關記錄表、卡

　　根據壓力管道設計許可范圍和設計單位實際情況，編制設計、技術管理相關的質量保證體系記錄表、卡。

　　E1.5 產品安全性能的設計保證能力

　　設計單位應當有保證產品安全性能的設計能力，能夠按照相應的安全技術規范及產品標準進行設計，并且在設計中體現質量保證體系的有效運行。

　　E1.6 換證要求

　　E1.6.1 評審換證

　　換證單位應當提供相應級別的設計業績至少各1套，換證提供的設計文件應當覆蓋設計許可范圍并且具有代表性，無設計業績時應當按首次取證要求提供試設計文件。

　　E1.6.2 自我聲明承諾換證

　　申請本規則3.6.3.2規定的“自我聲明承諾換證”的單位，許可周期內還應滿足以下：

　　(1)相應級別的設計業績至少各1套，且總數不少于10套;

　　(2)相應級別的設計審批人員變化率不大于30%。

　　E2 壓力管道元件制造單位許可條件

　　E2.1 基本條件

　　E2.1.1 人員

　　E2.1.1.1 技術負責人和質量保證工程師

　　壓力管道元件制造單位應當在管理層設置技術負責人和質量保證工程師。A級許可制造單位技術負責人和質量保證工程師應當具有高級工程師職稱，具備5年相關工作經歷;B級許可制造單位技術負責人和質量保證工程師應當具有工程師職稱，具備3年相關工作經歷。

　　質量保證工程師可由技術負責人兼任。

　　E2.1.1.2 質量控制系統責任人員

　　制造單位應當按照申請許可產品質量控制要求設置質量控制系統責任人員,責任人員由具有相應能力的技術人員或者具有相應資格的人員擔任，并且對質量保證工程師負責。

　　質量保證工程師不得兼任質量控制系統責任人員。

　　質量控制系統責任人員最多只能擔任兩個管理職責不相關的質量控制系統責任人。

　　無損檢測責任人員應當具備特種設備無損檢測Ⅱ級資格。

　　E2.1.1.3 無損檢測人員

　　自行進行的無損檢測項目，制造單位必須具備相應檢測項目的無損檢測Ⅱ級人員各2名，專項條件有規定的按專項條件要求。

　　E2.1.1.4 焊工

　　制造單位應當配備滿足產品制造需要并且具備相應資格的持證焊工。

　　E2.1.1.5 檢驗人員

　　制造單位應當按照產品檢驗的需要，配備足夠數量的檢驗人員。

　　E2.1.2 生產場地

　　制造單位應當具有產品制造所需要的場地，并且滿足以下要求：

　　(1)具有與制造相適應的廠房，生產環境應當滿足產品制造需要，生產工序及工裝設備布置合理，裝配、檢驗等區域要有足夠的面積;

　　(2)有專用材料與零部件保管場地或者專用材料庫房及貨架，分區(待驗、合格、不合格)分批擺放，滿足材料防護要求;

　　(3)焊接材料的保管場地滿足焊接材料存放的溫度、濕度要求;

　　(4)成品存放場地滿足成品防護要求;

　　(5)耐壓試驗場地應當有安全防護措施;

　　(6)產品涉及射線檢測的應當具有滿足防護要求和產品需要的射線檢測場地。E2.1.3 生產設備

　　制造單位應當具有滿足產品制造需要的下料設備、機械加工設備、成形設備、焊接設備、熱處理設備、表面處理設備、起重設備等。

　　根據產品制造需要，配備相應的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設備、耐壓試驗工裝等。

　　有焊接材料的烘干和保溫設備以及適應制造需要的焊條保溫桶。

　　E2.1.4 檢驗與試驗裝置

　　制造單位應當根據產品檢驗的需要，配備與其相應的檢測儀器與裝置，包括理化檢檢驗裝置、無損檢測裝置、耐壓試驗裝置、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。

　　計量器具的品種、數量、精度等應當與產品要求的檢驗項目的需要相適應，并且在檢定、校準的有效期內使用。

　　E2.1.5 外委(分包)控制

　　承擔外委(分包)工作的單位應當具有相應資質和能力，其人員、設備能力必須滿足相應專項條件中對應的要求。

　　E2.1.6 工藝技術要求

　　E2.1.6.1 設計文件

　　制造單位的許可產品應當具有正確完整的設計文件，如產品設計圖紙、設計計算書、產品說明書。采用外來設計文件制造的，須有對外來設計文件符合安全技術規范標準的確認。

　　許可產品如按國家標準、行業標準制造，并且標準中未另外提出設計文件要求的，可不要求設計計算書等設計文件;產品如屬于非標產品則應當具有正確完整的設計文件。

　　E2.1.6.2 工藝文件

　　根據產品制造需要，編制工藝流轉卡或者檢驗卡、焊接工藝規程等工藝文件。

　　E2.1.7 試制產品

　　制造單位應當按照所申請的產品品種、級別試制產品，試制產品應具有代表性，能夠體現并驗證制造單位申請產品需要的制造和檢驗能力。試制產品數量及必須包括的關鍵工序見表E-1：

　　表E-1 試制產品數量及必須包括的關鍵工序

　　

　　E2.1.8 換證產品

　　制造單位在許可周期內應有對應持證級別產品的制造業績，按安全技術規范要求進行型式試驗。許可周期內無產品制造業績時，按取證(或)增項處理。

　　申請免鑒定評審的制造單位，應當滿足3.6.3.2條的要求，同時還應提交可核查的許可周期內制造業績證明及相應型式試驗報告，所有持證產品每半年至少生產一個批次。

　　E2.2 專項條件

　　E2.2.1 無縫鋼管

　　E2.2.1.1 人員

　　E2.2.1.1.1 質量控制系統責任人員

　　制造單位應當設置材料、工藝、熱處理、理化檢驗、無損檢測、耐壓試驗、檢驗與試驗、設備管理等質量控制系統責任人員。

　　A級許可制造單位的工藝、理化檢驗責任人員應當為理工科專業人員，具有工程師職稱，具備3年以上無縫鋼管制造工作經歷。

　　B級許可制造單位的工藝責任人員、理化檢驗責任人員應當為理工科專業人員，具有助理工程師職稱，具備1年以上無縫鋼管制造工作經歷。

　　E2.2.1.1.2 技術人員

　　A級許可制造單位的技術人員不少于8名，B級許可制造單位的技術人員不少于5名。

　　E2.2.1.1.3 無損檢測人員

　　A級許可制造單位，Ⅱ級渦流(或者漏磁)檢測人員不少于2名，Ⅱ級超聲檢測人員不少于2名。

　　各級許可制造單位均應當保證無損檢測人員持證項目滿足許可范圍產品標準規定的無損檢測項目要求，并且制造過程中每班每個無損檢測崗位應當有1名Ⅱ級人員。

　　E2.2.1.1.4 理化檢驗人員

　　A級許可制造單位理化檢驗人員不少于3名，其中至少2名具有助理工程師職稱;B級許可制造單位理化檢驗人員不少于2名，其中至少1名具有助理工程師職稱。

　　A級許可制造單位從事化學成分分析、力學性能測試、金相分析工作的理化檢驗人員，應當具有3年以上相關工作經歷。

　　E2.2.1.2 生產設備

　　制造單位應當具有軋管機組，冷拔機(冷軋機)，矯直設備，熱處理爐，噴碼設備。

　　申請A級許可的冷拔(軋)無縫鋼管制造單位應當有冷拔(軋)機2臺，其中1臺冷拔機拔制力不小于90t。

　　制造單位不制造熱軋管時，可不要求有軋管機組;不制造冷拔(軋)管時，可不要求有冷拔機(冷軋機)。設備能力應當與許可產品規格相適應。

　　不銹鋼無縫鋼管不得采用電接觸加熱方式進行固溶熱處理。不銹鋼無縫鋼管采用的連續式固溶熱處理爐的有效加熱長度應當不少于10m。

　　無縫鋼管管坯加熱爐應當有溫度控制系統，有管坯加熱記錄。

　　無縫鋼管熱處理爐應當有計算機控制系統和自動記錄裝置，熱處理計算機記錄應當定期備份保存。

　　E2.2.1.3 檢驗與試驗裝置

　　E2.2.1.3.1 理化檢驗裝置

　　制造單位應當具有化學成分分析裝置、萬能材料試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機、能夠保存金相照片的金相顯微鏡。

　　不銹鋼鋼管制造單位應當具備晶間腐蝕試驗條件。

　　E2.2.1.3.2 無損檢測裝置

　　A級許可制造單位應當有滿足產品檢測要求的無縫鋼管自動渦流檢測機組或者漏磁檢測機組及超聲波檢測機組。

　　E2.2.1.3.3 耐壓試驗裝置

　　A級許可制造單位和沒有無損檢測裝置的B級許可制造單位，應當有鋼管專用耐壓試驗裝置，耐壓試驗裝置應當有自動監控、記錄功能。

　　E2.2.1.3.4 工藝試驗裝置

　　A級許可制造單位應當具有壓扁、彎曲等試驗裝置。

　　E2.2.2 焊接鋼管

　　焊接鋼管包括埋弧焊焊接鋼管、直縫高頻焊接鋼管和不銹鋼焊接鋼管(限電弧焊)。

　　E2.2.2.1 人員

　　E2.2.2.1.1 質量控制系統責任人員

　　制造單位應當設置材料、工藝、焊接、熱處理、理化檢驗、無損檢測、耐壓試驗、檢驗與試驗、設備管理等質量控制系統責任人員。

　　A級許可制造單位的工藝、焊接和理化檢驗責任人員應當為理工科專業人員，具有工程師職稱，具備3年以上焊接鋼管制造工作經歷。

　　B級許可制造單位的工藝、焊接和理化檢驗責任人員應當為理工科專業人員，具有助理工程師職稱，具備1年以上焊接鋼管制造工作經歷。

　　E2.2.2.1.2 技術人員

　　A級許可制造單位的技術人員不少于8人，B級許可制造單位的技術人員不少于5人。

　　E2.2.2.1.3 無損檢測人員

　　無損檢測人員要求見表E-2。

　　表E-2 無損檢測人員要求

　　

　　對于B級不銹鋼焊接鋼管制造單位，若用渦流檢測代替液壓試驗，還至少有2名渦流檢測II級人員。

　　E2.2.2.1.4 理化檢驗人員

　　A級許可制造單位理化檢驗人員不少于3名，其中至少2名具有助理工程師職稱;B級許可制造單位理化檢驗人員不少于2名，其中至少1名具有助理工程師職稱。

　　A級許可制造單位從事化學成分分析、力學性能測試、金相分析工作的理化檢驗人員，應當具備3年以上相關工作經歷。

　　E2.2.2.1.5 焊工

　　A級埋弧焊焊接鋼管制造單位的埋弧焊機操作人員不少于6人，焊條電弧焊接或者熔化極氣體保護焊工不少于4人。

　　B級埋弧焊焊接鋼管制造單位的埋弧焊機操作人員不少于3人，焊條電弧焊接或者熔化極氣體保護焊工不少于2人。

　　A級直縫高頻焊接鋼管制造單位的高頻焊機操作人員(HFW)不少于6人，B級不少于3人。

　　不銹鋼焊接鋼管制造單位的埋弧焊自動焊機或者鎢極氣體保護焊自動焊機或等離子弧焊自動焊機操作人員不少于3名，焊條電弧焊或者鎢極氣體保護焊補焊人員不少于2名。

　　E2.2.2.2 生產設備

　　制造單位應當具有拆卷和矯平設備、銑邊設備、成型機、焊接設備、平頭設備、噴碼設備。

　　A級埋弧焊焊接鋼管的內外焊接設備應為具有自動跟蹤裝置的雙絲或者雙絲以上自動埋弧焊焊接設備。

　　E2.2.2.3 檢驗與試驗裝置

　　E2.2.2.3.1 理化檢驗裝置

　　理化檢驗裝置要求見表E-3。

　　表E-3 焊接鋼管理化檢驗裝置

　　

　　E2.2.2.3.2 無損檢測裝置

　　A級許可制造單位應當具有滿足產品檢測要求的無損檢測裝置，并且符合以下要求：

　　(1)射線檢測用X射線工業電視具有圖像處理和存儲的功能，并且圖像質量滿足焊接缺陷評判要求，動態靈敏度和靜態靈敏度滿足缺陷識別需要;

　　(2)超聲波檢測、渦流檢測、漏磁檢測裝置具有自動檢測功能，具有缺陷報警和自動噴標功能，同時配置滿足制造需要的便攜式超聲波檢測儀。

　　E2.2.2.3.3 耐壓試驗裝置

　　A級許可制造單位和沒有無損檢測裝置的B級許可制造單位，應當有鋼管專用耐壓試驗裝置，耐壓試驗裝置應當有自動監控、記錄功能。

　　E2.2.3 無縫管件和有縫管件

　　管件類型包括彎頭、彎管、三通、四通、異徑管(大小頭)、管帽。

　　E2.2.3.1 人員

　　E2.2.3.1.1 質量控制系統責任人員

　　制造單位應當設置材料、工藝、熱處理、理化檢驗、無損檢測、檢驗與試驗、設備管理等質量控制系統責任人員。制造有縫管件的單位還應設置焊接責任人員。

　　制造單位的工藝、理化檢驗責任人員應當為理工科專業人員，具有助理工程師職稱，具備3年以上管件制造工作經歷。

　　E2.2.3.1.2 技術人員

　　B1級許可制造單位的技術人員不少于6名，B2級許可制造單位的技術人員不少于3名。

　　E2.2.3.1.3 無損檢測人員

　　B1級許可制造單位，II級磁粉檢測或者滲透檢測人員不少于2名。

　　E2.2.3.1.4 理化檢驗人員

　　B1級許可制造單位理化檢驗人員不少于3人，具備化學成分分析、力學性能、金相分析試驗能力。

　　B2級許可制造單位理化檢驗人員不少于2人，具備化學成分分析能力。

　　E2.2.3.1.5 焊工

　　B1級有縫管件制造單位焊工不少于6名，B2級有縫管件制造單位焊工不少于2名。

　　E2.2.3.2 生產設備

　　B1級許可制造單位，應當有推制機或者彎管機2臺，壓力機2臺，其中1臺噸位不小于500t，熱處理設備1臺。

　　B2級許可制造單位，應當有推制機或者彎管機1臺，壓力機1臺，噸位不小于300t。

　　有縫管件制造單位還應有焊接設備4臺，其中氬弧焊機不少于2臺。

　　E2.2.3.3 檢驗與試驗裝置

　　E2.2.3.3.1 理化檢驗裝置

　　制造單位應當有材料試驗機，化學成分分析裝置或者定量光譜分析儀，以及2臺便攜式硬度計。B1級許可制造單位，還應有沖擊試驗機、金相顯微鏡。

　　E2.2.3.3.2 無損檢測裝置

　　B1級許可制造單位應當有磁粉檢測儀2臺。

　　E2.2.4 鍛制管件和鋼制鍛造法蘭制造專項條件

　　E2.2.4.1 人員

　　E2.2.4.1.1 質量控制系統責任人員

　　制造單位應當設置材料、工藝、檢驗與試驗、設備管理等質量控制系統責任人員。自行鍛造鍛坯的制造單位還應設置熱處理、理化檢驗、無損檢測、焊接責任人員。

　　制造單位的材料、工藝、理化檢驗責任人員應當為理工科專業人員，具有助理工程師以上職稱,具備3年以上鍛制管件或者鋼制鍛造法蘭制造工作經歷。

　　E2.2.4.1.2 技術人員

　　制造單位的專業技術人員應不少于3名，自行鍛造鍛坯的制造單位的專業技術人員應不少于6名。

　　E2.2.4.1.3 理化檢驗人員

　　自行鍛造鍛坯的制造單位應當有材料力學性能試驗人員1名。

　　E2.2.4.2 生產設備

　　制造單位應當有機械加工設備12臺，自行鍛造鍛坯的制造單位還應當有加熱爐、鍛造設備、爐內熱處理設備。

　　E2.2.4.3 檢驗與試驗裝置

　　自行鍛造鍛坯的制造單位應當有材料試驗機、沖擊試驗機、2臺便攜式硬度計。

　　E2.2.5 金屬閥門

　　金屬閥門包括閘閥，截止閥，節流閥，止回閥，球閥，蝶閥，隔膜閥，旋塞閥，柱塞閥，減壓閥(自力式結構)，調節閥(控制閥)，電磁閥(電磁驅動啟閉)，孔板閥(流量測量閥門)，井口裝置用閥門，盤閥，其他閥門(水擊泄壓閥等)。

　　E2.2.5.1 人員

　　E2.2.5.1.1 質量控制系統責任人員

　　制造單位應當設置設計、工藝、材料、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗、設備管理等質量控制系統責任人員。

　　A1、A2級許可制造單位的設計、工藝、檢驗與試驗責任人員應當為理工科專業人員，具有工程師職稱，具備10年以上閥門設計或者制造工作經歷。

　　B級許可制造單位的設計、工藝、檢驗與試驗責任人員應當為理工科專業人員，具有助理工程師以上職稱，具備3年以上閥門制造工作經歷。

　　E2.2.5.1.2 技術人員

　　A1級許可制造單位的技術人員不少于20人，A2級許可制造單位的技術人員不少于12人，B級許可制造單位的技術人員不少于5人。

　　E2.2.5.1.3 焊工

　　制造過程涉及焊接工序的，焊工不少于2名。

　　E2.2.5.1.4 無損檢測人員

　　A1、A2級許可制造單位，Ⅱ級射線或者超聲檢測人員不少于2名，Ⅱ級磁粉或者滲透檢測人員不少于2名。

　　E2.2.5.1.5 理化檢驗人員

　　A1、A2級許可制造單位理化檢驗人員不少于3名，B級許可制造單位理化檢驗人員不少于2名。

　　A1、A2級許可制造單位從事化學成分分析、力學性能測試的理化檢驗人員，應當具備3年相關工作經歷。

　　E2.2.5.2 生產場地

　　涉及禁油、禁脂類閥門制造的單位，應當有專門的防污染生產制造區域和車間。

　　E2.2.5.3 生產設備

　　E2.2.5.3.1 生產設備

　　制造單位應當具備密封面堆焊和加工、配管的焊接、閥體、閥蓋、閘板和閥芯的機械加工(閥桿和球體的機械加工除外)、裝配、閥門整機產品的試驗和檢驗的制造能力。

　　A2級許可制造單位應當具備深冷處理能力。

　　涉及禁油、禁脂的閥門制造的單位應當具備脫脂清洗能力。

　　主要生產設備要求見表E-4。

　　表E-4 主要生產設備

　　

　　E2.2.5.3.2 工藝裝備

　　制造單位應當有滿足產品制造需要的工裝夾具、胎模具、密封面堆焊和其他零件焊接用的轉胎工裝等;制造低溫閥的，應當有滿足零件低溫處理的低溫保溫槽。

　　E2.2.5.4 檢驗與試驗裝置

　　E2.2.5.4.1 理化檢驗裝置

　　理化檢驗裝置要求見表E-5。

　　表E-5 理化檢驗裝置

　　

　　E2.2.5.4.2 耐壓試驗裝置

　　耐壓試驗裝置要求見表E-6。

　　表E-6 耐壓試驗裝置

　　

　　E2.2.5.4.3 無損檢測裝置

　　A1、A2級許可制造單位應當具有2臺超聲檢測儀或者1臺射線檢測裝置。

　　E2.2.5.5 設計能力

　　A1、A2級許可制造單位，應當設置從事閥門設計開發的部門，設計人員不少于5人;設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，能夠進行強度校核等計算工作。

　　E2.2.6 金屬波紋膨脹節

　　E2.2.6.1 人員

　　E2.2.6.1.1 質量控制系統責任人員

　　制造單位應當設置設計、工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、檢驗試驗、設備管理等質量控制系統責任人員。

　　B1級許可制造單位的設計責任人員、工藝責任人員應當為理工科專業人員，具有工程師職稱，具備3年以上膨脹節設計或者制造工作經歷。

　　B2級許可制造單位的設計責任人員、工藝責任人員應當為理工科專業人員，具有助理工程師以上職稱, 具備1年以上膨脹節制造工作經歷。

　　E2.2.6.1.2 技術人員

　　B1級許可制造單位的技術人員不少于10名，B2級許可制造單位的技術人員不少于3名。

　　E2.2.6.1.3 焊工

　　B1級許可制造單位的焊工不少于10名，其中自動焊接操作工不少于2名;B2級許可制造單位的焊工不少于4名，其中自動焊接操作工不少于1名。

　　E2.2.6.1.4 無損檢測人員

　　B1級許可制造單位，射線檢測Ⅱ級、磁粉檢測或滲透檢測II級人員不少于2名。

　　E2.2.6.1.5 理化檢驗人員

　　制造單位應當配備1名材料光譜檢測人員。

　　E2.2.6.2 生產設備

　　B1級許可制造單位應當有波紋管成型機4臺，其中液壓成型機不少于2臺，其中1臺大于或者等于1200t，自動氬弧焊機3臺。

　　B2級許可制造單位應當有波紋管成型機2臺，其中液壓成型機不少于1臺，自動氬弧焊機1臺。

　　E2.2.6.3 檢驗與試驗裝置

　　E2.2.6.3.1 理化檢驗裝置

　　B1級許可制造單位應當有定量光譜分析儀。

　　E2.2.6.3.2 無損檢測裝置

　　B1級許可項目制造單位應當具有射線檢測裝置、磁粉檢測儀各1臺。

　　E2.2.6.4 產品設計能力

　　B1級許可制造單位應當設有產品設計研發部門，設計人員不少于3人，設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，能夠進行強度校核等計算工作。

　　具有符合產品現行有效標準要求的設計軟件并且及時更新。

　　E2.2.7 非金屬材料管

　　非金屬材料管包括聚乙烯管、帶金屬骨架的聚乙烯管和其他非金屬材料管。

　　E2.2.7.1 人員

　　E2.2.7.1.1 質量控制系統責任人員

　　制造單位應當設置材料、工藝、成型、檢驗試驗、設備管理等質量控制系統責任人員。

　　A級許可制造單位的工藝責任人員應當為理工科專業人員，具備5年以上非金屬材料管制造工作經歷。

　　B級許可制造單位的工藝責任人員應當為理工科專業人員，具備3年以上非金屬材料管制造工作經歷。

　　E2.2.7.1.2 技術人員

　　A級許可制造單位的技術人員不少于12人，B級許可制造單位的技術人員不少于4人。

　　E2.2.7.1.3 檢驗試驗人員

　　A級許可制造單位的檢驗試驗人員不少于6名，B級許可制造單位的檢驗試驗人員不少于3名。

　　E2.2.7.2 生產場地

　　原材料庫房應當能夠適應許可產品的需要，不得露天堆放，不同牌號原料應當分區存放，離地垛放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

　　帶金屬骨架的聚乙烯管制造單位，其鋼絲存放條件應當能保證有防潮防銹等措施。

　　A級許可制造單位應當有靜液壓試驗專區，其面積不得少于150m2。

　　E2.2.7.3 生產設備

　　A級許可制造單位的生產活動應當建立生產過程信息化管理系統，以達到在線生產監控與監視的目的。

　　生產設備滿足表E-7要求，并且具備能保持永久標識的在線打印設備。

　　表E-7 生產設備

　　

　　E2.2.7.4 檢驗與試驗裝置

　　檢驗與試驗設備要求見表E-8。

　　表E-8 檢驗與試驗設備

　　

　　注E-2：靜液壓強度試驗機應當有自動監控、記錄功能。

　　注E-3：帶金屬骨架的聚乙烯管應當有專用的爆破試驗設備及工裝和夾具。

　　E2.2.8 聚乙烯管件

　　E2.2.8.1 人員

　　E2.2.8.1.1 質量控制系統責任人員

　　制造單位應當設置材料、工藝、成型、檢驗試驗、設備管理等質量控制系統責任人員。

　　工藝責任人員應當為理工科專業人員，具備3年聚乙烯管件制造工作經驗。

　　E2.2.8.1.2 技術人員

　　制造單位的技術人員不少于4人。

　　E2.2.8.1.3 檢驗試驗人員

　　制造單位的檢驗試驗人員不少于3名。

　　E2.2.8.2 生產場地

　　原材料庫房應當能夠適應許可產品的需要，不得露天堆放，不同牌號原料應當分區存放，離地垛放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

　　電熔管件電阻絲存放條件應當有防潮防銹等措施。

　　E2.2.8.3 生產設備

　　制造單位應當有注塑成型機至少6臺及配套的工裝和模具，注塑能力應當與許可范圍相適應;有確保聚乙烯混配料烘干達標的密閉集中干燥設備和機加工、組裝等設備;電熔管件制造單位應當有布線設備。

　　產品應當帶有永久標識的內容。

　　E2.2.8.4 檢驗與試驗裝置

　　E2.2.8.4.1 檢測設備

　　制造單位應當有分析天平(精度0.1mg)、干燥箱、熔體質量流動速率儀、差熱分析儀、揮發分(水分)測量儀器、靜液壓強度試驗機(箱和夾具的規格與許可范圍相適應)、炭黑含量和炭黑分散度檢測儀器等。電熔管件還應當有檢測用電阻儀。

　　E2.2.8.4.2 壓力試驗設備

　　靜液壓強度試驗機應當有自動監控、記錄功能。

　　帶金屬骨架的聚乙烯管件制造單位應當有專用的爆破試驗設備及工裝和夾具。

　　E2.2.9 元件組合裝置

　　元件組合裝置，包括井口裝置和采油樹、節流壓井管匯、燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置、流量計(殼體)、阻火器(殼體)、工廠化預制管段等。

　　注：工廠化預制管段是指制造單位在工廠內根據施工設計圖將壓力管道元件焊接組裝后整體出廠的管道產品，不包括安裝單位在施工現場進行的管道預制。

　　E2.2.9.1 人員

　　E2.2.9.1.1 質量控制系統責任人員

　　制造單位應當設置設計、材料、工藝、無損檢測、耐壓試驗、理化檢驗、檢驗與試驗、設備管理等質量控制系統責任人員。

　　根據產品制造需要設置焊接、熱處理等質量控制系統責任人員。

　　制造單位的設計、工藝、焊接責任人員應當為理工科專業人員，具有助理工程師職稱，具備1年以上相關產品制造工作經歷。

　　E2.2.9.1.2 技術人員

　　制造單位的技術人員不少于5名。

　　E2.2.9.1.3 無損檢測人員

　　制造單位的II級射線檢測或者超聲檢測人員不少于2名。

　　E2.2.9.1.4 理化檢驗人員

　　制造單位的理化檢驗人員不少于2人，具備力學性能、化學成分分析能力。

　　E2.2.9.1.5 焊工

　　產品制造含有焊接過程的制造單位，焊工不少于2名。工廠化預制管段制造單位焊工不少于6名。

　　E2.2.9.2 生產設備

　　工廠化預制管段制造單位，應當具有自動埋弧焊機1臺、氬弧焊機或者CO2氣保焊機2臺、彎管機1臺、熱處理爐1臺、電加熱器2臺套。

　　E2.2.9.3 檢驗與試驗裝置

　　E2.2.9.3.1 理化檢驗裝置

　　制造單位應當有化學成分分析裝置或者定量光譜分析儀、2臺便攜式硬度計。工廠化預制管段制造單位還應當有材料試驗機。

　　E2.2.9.3.2 無損檢測裝置

　　工廠化預制管段制造單位應當有射線檢測裝置2臺、超聲波檢測儀2臺。

　　E2.2.9.3.3 零部件及產品性能檢驗裝置

　　井口裝置和采油樹、燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置制造單位應當具有閥門性能調試與檢驗裝置。

　　E2.2.9.4 產品設計能力

　　制造單位應當設有產品設計部門，設計人員不少于3人，設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，能夠進行強度校核等計算工作。

　　E3 壓力管道安裝單位許可條件

　　E3.1 基本條件

　　(1)具有與壓力管道安裝相適應的辦公場所;

　　(2)具有與許可項目級別相適應的原材料及安裝用設施、設備保管條件，有專用場地專用材料庫房，滿足材料分類分區(待檢、合格、不合格)、分批存放的要求;

　　(3)有專用的焊接材料庫，有符合規定的去濕保溫設備、烘干設備，以及適應安裝工程焊接需要的焊條保溫設備;

　　(4)具備編制與壓力管道安裝相適應的施工組織設計(施工方案)、安裝工藝、檢驗工藝等能力;

　　(5)具備壓力管道主要安裝工序檢驗和最終檢驗的能力;

　　(6)建立壓力管道工程資料檔案室，檔案保管條件滿足要求。

　　E3.1.1 人員

　　E3.1.1.1 質量保證體系人員

　　安裝單位應當任命質量保證工程師和相關的質量控制系統責任人員，并且應當符合以下要求：

　　(1)質量保證工程師,具有工程師以上技術職稱，并且從事本專業4年以上工作經歷;

　　(2)質量控制系統責任人員，具備大專以上學歷，或者具有助理工程師以上技術職稱。

　　E3.1.1.2 技術人員

　　壓力管道安裝技術人員應當符合2.2.1條對技術人員的要求。

　　E3.1.1.3 焊工

　　壓力管道安裝單位的持證焊工數量和持證項目應當滿足許可級別專項條件的要求，相應的持證焊工必須與壓力管道安裝單位建立勞動關系。壓力管道現場施工的每個焊接機組的焊接組長應與壓力管道安裝單位建立勞動關系。

　　E3.1.1.4 無損檢測人員

　　配備與許可級別相適應的無損檢測人員。無損檢測外委(分包)時，不需要配置專項條件中規定的相應的人員、設備，但是至少配備1名具有射線檢測或者超聲檢測Ⅱ級以上資格的無損檢測責任人員。

　　E3.1.1.5 其他人員

　　(1)配備與許可級別相適應的理化試驗人員至少2名，理化檢驗外委(分包)時,應當配備1名理化檢驗責任人員;

　　(2)配備與許可級別相適應壓力管道安裝工程檢驗和工序檢驗(如原材料檢驗、預制檢驗、現場機械加工檢驗、焊接檢驗、工程結構檢驗、壓力試驗等)需要的檢驗試驗人員;

　　(3)其他技術工人，其數量應當能滿足許可級別專項條件的要求。

　　國家有職業資格要求的應提供相應證書。

　　E3.1.2 施工設備和工裝

　　配備與許可級別項目相適應的壓力管道安裝施工需要的設備與工裝，施工設備和工裝的數量、規格應當滿足許可級別專項條件的規定。

　　E3.1.3 檢驗與試驗裝置

　　(1)配備與許可項目相適應的檢驗與試驗裝置和計量器具;

　　(2)安裝單位承擔無損檢測工作時，應當配備與許可項目相適應的無損檢測裝置及其配套設施;

　　(3)具有與壓力管道安裝相適應的檢驗與試驗裝置和條件，安裝單位承擔理化檢驗時，應當配備相應的理化檢驗設備和理化檢驗場地;

　　(4)配備與許可級別相適應的耐壓(壓力)試驗與泄漏試驗專用試驗裝置，并且配備滿足壓力管道安裝要求的精度等級壓力表。

　　E3.1.4 外委(分包)控制

　　安裝單位的理化檢驗、無損檢測、熱處理工作允許外委(分包)。

　　E3.1.5　質量保證體系要求

　　安裝單位應當按照本規則附件M的要求，結合本單位具體情況建立、實施、保持的質量保證體系，對壓力管道安裝過程實施質量控制，并且形成質量保證體系文件。

　　安裝單位質量保證體系設置的質量控制要素，除滿足本規則附件M的規定外，還應當結合壓力管道安裝許可項目的技術特性，設置穿跨越施工、隱蔽工程、通球掃線、安裝現場防腐(補口)、防腐蝕保護等質量控制要素。

　　E3.1.6 安裝工程安全性能的保證能力

　　(1)安裝單位應當具有保證安裝工程質量安全的能力，能夠按照相應的安全技術規范及標準進行安裝，并且在安裝工程中體現質量保證體系的有效運行，提供完整的安裝工程質量證明文件;

　　(2)安裝單位應當有與壓力管道安裝相關的焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件;

　　(3)安裝單位應當依據有關安全技術規范及相應標準建立健全覆蓋本單位所有產品的焊接工藝規程;建立焊接工藝規程所依據的焊接工藝評定應當在本單位進行，由本單位持證的焊工使用本單位的設備設施焊接試件。

　　E3.1.7 試安裝

　　安裝單位在提出許可申請(取證)和增加許可項目(或者升級)申請受理后，按照相關規定履行試安裝開工告知手續，接受監督檢驗。安裝單位通過壓力管道試安裝工程項目證明其已具備所申請許可項目的條件要求和能力。申請的各級別許可項目的試安裝工程項目，應滿足監督檢驗規則中關于安裝、改造、重大修理需進行監督檢驗的項目要求，各限一項并且覆蓋安裝過程主要工序(閥門管件安裝、焊接、無損檢測、壓力試驗、防腐等)。

　　E3.1.8 換證要求

　　安裝單位換證時,應當在許可周期內具有相應許可種類和級別的安裝業績，其應滿足監督檢驗規則中關于安裝、改造、重大修理需進行監督檢驗的項目要求，并且覆蓋安裝過程主要工序(閥門管件安裝、焊接、無損檢測、壓力試驗、防腐等)。申請本規則3.6.3.2規定的“自我聲明承諾換證”的，應提交可核查的許可周期的安裝業績;在許可周期內，每一種類和級別的安裝工程至少完工1項，且總數不少于4項。

　　E3.2 專項條件

　　E3.2.1 GA1級長輸管道

　　E3.2.1.1 人員

　　(1)質量保證工程師，具有高級工程師技術職稱, 從事10年以上GA類壓力管道安裝技術管理工作;

　　(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐蝕補口、理化檢驗、設備(包括檢驗與試驗裝置，下同)、清管掃線等質量控制系統責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線檢測Ⅲ級或者超聲檢測Ⅲ級資格。

　　(3)技術人員不少于50人，配備有管道安裝工程、機械、焊接、金屬材料等專業的技術人員，具有工程師技術職稱以上的人員不少于30人，其中高級工程師技術職稱的人員不少于10人;

　　(4)配備各項工序檢驗相適應的檢驗人員，其中至少10人具有助理工程師以上職稱。

　　(5)GA1級壓力管道施工的焊工應具有GA2級壓力管道施工兩年以上工作經歷，且每兩年應至少進行一次培訓。

　　各類人員的具體要求見表E-8。

　　E3.2.1.2 生產場地

　　具有設備、材料倉庫，焊材庫及焊接試驗場地，面積2000㎡以上。

　　E3.2.1.3 安裝設備及檢驗與試驗裝置

　　安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-9。其中，GA1級壓力管道安裝單位應至少具有自動記錄功能的自動焊機40臺、半自動焊機40臺、其他各類焊接設備20臺(含內焊機4臺)。GA1級壓力管道施工的自動焊機都應具有自動記錄功能。

　　E3.2.2 GA2級長輸管道

　　E3.2.2.1 人員

　　(1)質量保證工程師具有工程師以上技術職稱，從事5年以上GA類壓力管道安裝技術管理工作;

　　(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐補口、理化檢驗、設備(包括檢驗與試驗裝置，下同)、清管掃線等質量控制系統責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線檢測Ⅱ級或者超聲檢測Ⅱ級資格;

　　(3)技術人員不少于8人，有管道安裝、焊接、機械、金屬材料等專業的技術人員，其中具有工程師以上技術職稱的人員不少于5人;

　　(4)配備各項工序檢驗相適應的檢驗人員，其中至少3人具有助理工程師以上技術職稱;

　　各類人員的具體要求見表E-8。

　　E3.2.2.2 生產場地

　　具有設備、材料倉庫，焊材庫及焊接試驗場地，面積大于500m2。

　　E3.2.2.3　安裝設備及檢驗與試驗裝置

　　安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-9。

　　表E-8 長輸管道安裝單位人員要求

　　

　　注E-4：鋼管焊接合格項目的試件位置代號按照《特種設備焊接操作人員考核細則》(TSG Z6002)。

　　表E-9 長輸管道安裝單位安裝設備及檢驗與試驗裝置要求

　　

　　注E-5：從事GA1級長輸管道改造、重大修理的壓力管道安裝單位，其人員、生產場地、安裝設備及檢驗與試驗裝置除需滿足GA2級長輸管道安裝單位相應要求外，還應具有以下條件：

　　(1)從事帶壓密封或帶壓封堵的操作人員40人;

　　(2)開孔機(其中6臺開DN800，壓力10MPa以上的管道)、封堵器、液壓站各20臺;

　　(3)夾板閥(三明治閥)、封堵頭、以及開孔、封堵接合器各40臺;

　　(4)開孔、封堵試驗裝置以及試壓設備、抽油泵各4臺;

　　(5)呼吸器、防火服各4套;

　　(6)不停輸專用封堵三通不同規格各2套。

　　注E-6：從事GA2級長輸管道改造、重大修理的壓力管道安裝單位，其人員、生產場地、安裝設備及檢驗與試驗裝置除需滿足GA2級長輸管道安裝單位相應要求外，還應具有以下條件：

　　(1)從事帶壓密封或帶壓封堵的操作人員20人;

　　(2)開孔機(其中3臺開DN500，壓力6.3MPa以上的管道)、封堵器、液壓站各10臺;

　　(3)夾板閥(三明治閥)、封堵頭、以及開孔、封堵接合器各20臺;

　　(4)開孔、封堵試驗裝置以及試壓設備、抽油泵各2臺;

　　(5)呼吸器、防火服各2套;

　　(6)不停輸專用封堵三通不同規格各2套。

　　E3.2.3 GB1級公用管道

　　E3.2.3.1 人員

　　(1)質量保證工程師具有工程師以上技術職稱，從事4年以上壓力管道安裝技術管理工作;

　　(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐補口、理化檢驗、設備、清管掃線等質量控制系統責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線檢測Ⅱ級或者超聲檢測Ⅱ級資格;

　　(3)技術人員不少于10人，有機械、焊接或者金屬材料專業的技術人員，其中具有工程師以上技術職稱的人員不少于3人;

　　(4)理化試驗人員中，至少1人具有助理工程師以上技術職稱。

　　各類人員的具體要求見表E-10。

　　E3.2.3.2 生產場地

　　具有設備、材料庫房，焊材庫及焊接試驗場地，面積大于500m2。

　　E3.2.3.3 安裝設備及檢驗與試驗裝置

　　安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-11。

　　E3.2.4 GB2級公用管道

　　E3.2.4.1 人員

　　(1)質量保證工程師具有工程師以上職稱,從事4年以上壓力管道安裝技術管理工作;

　　(2)結合壓力管道安裝許可項目的技術特性，設置質量控制系統責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線檢測Ⅱ級或者超聲檢測Ⅱ級資格;

　　(3)技術人員不少于10人，有機械、焊接或者金屬材料等專業的技術人員，其中具有工程師以上技術職稱的人員不少于3人;

　　(4)理化試驗人員中至少有1人具有技術員以上技術職稱;

　　(5)持證焊工中氣體保護焊焊工不少于5人，各類別材料焊工不少于2人，管道固定焊接方法不少于2人項。

　　各類人員的具體要求見表E-10。

　　E3.2.4.2　生產場地

　　具備設備、材料庫房，焊材庫及焊接試驗場地，面積大于500m2。

　　E3.2.4.3　安裝設備及檢驗與試驗裝置

　　安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-11。

　　表E-10 公用管道安裝單位人員要求

　　

　　表E-11 公用管道安裝單位安裝設備及檢驗與試驗裝置要求

　　

　　E3.2.5 GC1級工業管道

　　E3.2.5.1 人員

　　(1)質量保證工程師具有高級工程師技術職稱，并且從事8年以上壓力管道安裝技術管理工作;

　　(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐蝕、理化檢驗、設備、熱處理等質量控制系統責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線檢測Ⅲ級或者超聲檢測Ⅲ級資格;當無損檢測外委(外包)時，無損檢測責任人員應當具有射線檢測Ⅱ級或超聲檢測Ⅱ級資格，并且具有4年以上無損檢測經歷;

　　(3)技術人員不少于30人，有機械、焊接或者金屬材料等專業的技術人員，具有工程師以上技術職稱的人員不少于9人，其中具有高級工程師職稱的人員不少于3人;

　　(4)理化試驗人員中，至少有2人具有助理工程師以上技術職稱。

　　各類人員的具體要求見表E-12。

　　E3.2.5.2 生產場地

　　具有設備、材料庫房，焊材庫及焊接試驗場地，面積大于1000m2。

　　E3.2.5.3 安裝設備及檢驗與試驗裝置

　　安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-13。

　　E3.2.6 GC2級工業管道

　　E3.2.6.1 人員

　　(1)質量保證工程師具有工程師以上技術職稱，并且從事4年以上壓力管道技術管理工作;

　　(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐、理化檢驗、設備、熱處理等質量控制系統責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線檢測Ⅱ級或者超聲檢測Ⅱ級資格;

　　(3)技術人員不少于6人，包括機械、焊接或者金屬材料等專業的技術人員，其中具有工程師以上技術職稱的人員不少于3人;

　　(4)理化試驗人員中至少有1人具有技術員以上技術職稱。

　　各類人員的具體要求見表E-12。

　　E3.2.6.2　生產場地

　　具有設備、材料庫房，焊材庫及焊接試驗場地，面積大于300m2。

　　E3.2.6.3　安裝與檢驗、檢測設備儀器

　　安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-13。

　　E3.2.7 GCD級工業管道

　　E3.2.7.1 人員

　　(1)質量保證工程師具有工程師以上技術職稱，并且從事6年以上壓力管道技術管理工作;

　　(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、理化檢驗、設備、熱處理等質量控制系統責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線檢測Ⅱ級或者超聲檢測Ⅱ級資格;

　　(3)技術人員不少于15人，有機械、焊接或者金屬材料等專業的技術人員，其中具有高級工程師技術職稱的人員不少于1人，具有工程師技術職稱的人員不少于5人;

　　(4)理化試驗人員中至少有1人具有技術員以上技術職稱。

　　各類人員的具體要求見表E-12。

　　E3.2.7.2　生產場地

　　具有設備、材料庫房，焊材庫及焊接試驗場地，面積大于500m2。

　　E3.2.7.3　安裝設備及檢驗與試驗裝置

　　安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-13。

　　表E-12 工業管道安裝單位人員要求

　　

　　表E-13 工業管道安裝單位安裝設備及檢驗與試驗裝置要求